Следующий список – это лишь небольшая подборка из реализованных нами проектов:
Производимые нами установки с круглым поворотным столом идеально подходят для производства от среднего до большого количества изделий и в основном состоят из:
- платформы круглого стола плоской конструкции
- привод осуществляется вращающейся по окружности цепью или с помощью установленного сбоку редукторного двигателя с пневматическим устройством натяжения цепи, которая вращает центральную ось
- расположенной по центру подшипниковой опоры, а также внешних роликов
- подвода энергии через корпус контактного кольца и вращающийся коллектор
Круглые поворотные столы идеально подходят в качестве горизонтального транспортного узла для непрерывной работы инструментов для вспенивания. Мы часто поставляем круглые поворотные столы с рабочими помостами над платформами для компактного размещения необходимого периферийного оборудования.
Дополнительные особенности…
- Различные диаметры в зависимости от применения
- Горячее цинкование или покрытие в соответствии с заказанными вами цветовыми параметрами RAL
- Стальные ролики, установленные на тарельчатых пружинах
- Частотно-регулируемый редукторный двигатель в качестве привода
- Защита ног в виде предохранительного устройства для отгораживания нижней части поворотного стола
Часто имеет смысл реконструировать или модернизировать установки гидроабразивной резки, если сравнивать с затраты от новых инвестиций. Как и с любым оборудованием возможны различные сценарии реконструкции, например, может потребоваться расширить установку до нескольких роботов. Или нужно оборудовать кабину новой звукоизоляцией. Компания Optitek GmbH может это сделать! Разумеется, следует также подумать о модернизации системы управления установки с помощью новейших цифровых технологий или вывода визуализации процессов на сенсорную панель. Сделать можно многое, и благодаря самым современным компонентам можно добиться оптимизации производственного процесса в сочетании с минимизацией простоев и повышением качества конечного продукта.
Вот некоторые ключевые моменты, которые можно осуществить:
- Реконструкция кабины при увеличении количества режущих роботов.
- Дополнительная звукоизоляция со специальным поглощающим слоем, который наносится на оцинкованные листы
- Переоборудование на новейшую систему управления
- Установка новых систем визуализации или адаптация имеющихся
- Разработка программного обеспечения для режущих роботов и для всего производственного процесса
- Восстановление предохранительных устройств в опасных зонах
Разумеется, все модернизируемые нами машины и установки досконально тестируются в наших заводских цехах, а результаты документируются. Но даже после доставки и ввода в эксплуатацию на производственной площадке мы не оставим вас в одиночестве. В обслуживание входит также поддержка по телефону, если вам вдруг понадобится техническая помощь.
Станции предварительного нагрева, как правило, состоят из нагревательного поля, кожуха, системы управления и оборудования безопасности. На кожухе также предусмотрены соответствующие аспирационные патрубки для последующего подключения к существующей вытяжной системе клиента. При соединении со смежной системой коммуникация обеих систем может осуществляться по стандарту Profinet, при этом электропитание станции предварительного нагрева не зависит от смежной системы. Рабочее пространство оператора защищено световыми завесами, боковая защита, как правило, выполняется с помощью защитных ограждений. Простая для понимания визуализация упрощает работу оператора и наладчика.
Автоматизированное нанесение антиадгезионной смазки – это технология, которая становится все более востребованной, и в лице компании Optitek GmbH вы найдете компетентного партнера по внедрению этой системы. В большинстве существующих систем антиадгезионная смазка наносится вручную на верхнюю и нижнюю части инструмента с помощью ручных распылителей. За годы сотрудничества с производителями роботов, разделительных средств и линейных осей, компания Optitek разработала эффективные решения для автоматического нанесения антиадгезионной смазки с точным позиционированием и без привлечения оператора. Это также относится к системам с низким уровнем электростатической эмиссии.
Автоматизация нанесения антиадгезионной смазки предоставляет следующие преимущества:
- экономия средств благодаря эффективности робототехники
- экономия материала благодаря точному позиционированию орошения полуформ, за счет чего сводятся к минимуму потери при распылении
- поддающиеся планированию интервалы технического обслуживания и, следовательно, высокая надежность производства
- возможность монтажа на роботах полностью всей периферии антиадгезионной смазки
- роботы также могут размещаться на системе линейных осей, что позволит достигать большей зоны действия
- незначительное загрязнение рабочей зоны
- Автоматический распылительный аппарат с регулировкой плоской и круговой струи
Эта производственная технология позволяет наносить вспененный материал для изоляции бойлерных водонагревателей. При этой технологии используется установка вспенивания Optitek с серво-регулируемой системой дозирования полиола и изоцианата, кроме того, установка также оснащена дополнительным модулем для дозирования вспенивающего средства, для достижения превосходной энергоэффективности с минимальными теплопотерями. Заготовки водонагревательных бойлеров транспортируются внутри технологической линии, стоя на предусмотренной для этой цели роликовой системе. Специально разработанная компанией Optitek комбинация формоносителя и инструмента поднимает весь бойлер и полностью его охватывает. Благодаря гибкой системе смыкания можно без проблем запенивать одним инструментом бойлеры различной высоты и с разным оснащением. После операции запенивания и истечения времени реакции оператор извлекает полностью изолированный бойлер, чтобы надеть заключительную пленочную оболочку. С помощью простых операций можно получить исключительно качественную изоляцию для бойлеров.
